Использование нового оборудования позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката, в том числе, наивысшей – первой группы отделки, сообщили в компании.
Речь о производстве проката премиального класса. После завершения проекта на Липецкой площадке Группы НЛМК по ресурсосберегающей технологии высококонвективного водородного отжига работает более 11% стендов.
«Проект направлен на увеличение выпуска холоднокатаной металлопродукции премиального класса – с повышенными требованиями к качеству отделки поверхности полосы. Основными потребителями такой продукции являются предприятия автопрома, производители бытовой техники и емкостей для химической промышленности», – прокомментировал «ЛН» управляющий директор НЛМК Сергей Филатов.
Новое оборудование, которое заменили на меткомбинате, работает по технологии высококонвективного водородного отжига. При этом снижается расход энергоресурсов. Таким образом, экономия топлива составит 47%, а расход электроэнергии снизится почти в 3 раза.
Первый этап проекта по замене оборудования для термообработки холоднокатаного проката прошел в ноябре 2014 года. Тогда на Липецкой площадке НЛМК были запущены 8 аналогичных стендов. Общий объем финансирования двух очередей строительства 23 новых стендов колпаковых печей составил около 1,2 млрд рублей.
Новолипецкий металлургический комбинат – крупнейший в России производитель стали, основная производственная площадка Группы НЛМК. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США. Объем производства стали на Липецкой площадке составляет около 18% всего производства стали в России и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК.
Алена Воробьева
На Липецкой площадке НЛМК увеличили прокат премиального класса
15:56 27.10.2016
Запуск нового оборудования на Новолипецком металлургическом комбинате завершен вводом в эксплуатацию 15-ти стендов колпаковых печей.
