- В своё время выпуск многих товаров, в том числе и так называемых товаров народного потребления, был прекращён не столько потому, что это так уж сильно тяготило отечественного товаропроизводителя, сколько потому, что качество доморощенных утюгов, телевизоров, пылесосов и даже сеялок и комбайнов перестало устраивать потребителя. А отсюда и главный вопрос – способна ли российская промышленность производить действительно конкурентную, качественную продукцию?
– Разумеется, способна. И убеждён, что этот вывод сделало подавляющее большинство участников и посетителей традиционной международной специализированной выставки «Импортозамещение-2017», прошедшей во второй декаде сентября в Москве. В этом году в центр «Крокус Экспо», где и разместились экспонаты, приехали более 250 компаний из 30 регионов страны. Что характерно, в столице демонстрировались не только готовые продукты и услуги, но и новейшие технологии, перспективные разработки и инвестиционные проекты. Причём как в особенно интенсивно развивающихся энергетическом и аграрно-промышленном комплексах, нефтегазовой отрасли, металлургии, так и во временно «забытых» станкостроении и лёгкой промышленности, медицине и фармацевтике, информационных технологиях и экологии, радиоэлектронной промышленности и связи. Потенциал отечественных предприятий по-прежнему высок, а уровень так называемых импортозамещающих товаров и услуг вполне позволяет продвигать их и на внутренний, и на международный рынки.
- СМИ сообщали, что наибольший интерес премьера Дмитрия Медведева вызвала экспозиция Липецкой области…
– Это действительно так. Промышленники региона уже в третий раз участвуют в выставке и постоянно привозят всё новые и всё более сложные разработки. На сей раз было представлено более 130 экспонатов. В выставке участвовало 27 липецких предприятий. В их числе усманский завод «Генборг», специализирующийся на выпуске электродвигателей, станкостроительное трио – липецкие станкостроительное предприятие и станкозавод «Возрождение», а также создаваемое в Ельце предприятие «ИНТЕРМАШ». Кроме того, интересные наработки представили елецкие компании «Гидропривод» и «Энергия», Грязинский культиваторный завод, шесть предприятий особой экономической зоны «Липецк» и другие экспоненты.
- Вы сказали, что в выставке участвовали 30 российских регионов. Не так уж и много для нашей страны. Выходит, что почти две трети регионов вполне устраивает статус-кво и никаким импортозамещением они заниматься не намерены...
– Это не так. Импортозамещением хотели бы заниматься все. Но не у всех те же стартовые возможности, что и у нас. Дело в том, что в предыдущие годы, несмотря на трудности и проблемы, Липецкая область не забывала реального товаропроизводителя и поддерживала развитие промышленности. Именно поэтому администрация региона могла себе позволить уже 2 марта 2016 года утвердить большой план по импортозамещению, а также наметить 68 приоритетных проектов в этой сфере. Реализовать намеченное предстоит в 2016-2020 годах.
– Насколько выполнимы проекты, если вспомнить, что многие липецкие заводы в постперестроечные годы перестали существовать?
– Но вы забываете, что в то же самое время мы добились создания в регионе федеральной особой экономической зоны «Липецк». А кроме того, в инициативном порядке открыли ещё несколько ОЭЗ в районах области. Благодаря этому сегодня только в особой экономической зоне «Липецк» зарегистрированы 52 компании. 19 из них уже действуют. Общий объём производства превысил 56 млрд рублей, а налоговые отчисления резидентов, несмотря на все льготы, позволили полностью компенсировать инвестиции федерального бюджета в создание ОЭЗ. Но главное – производство продолжает расширяться. В нынешнем году вступили в строй немецкий завод «Виссманн Липецк», начавший изготовление промышленного отопительного оборудования, предприятия американских компаний PPG Industries и Kemin Industries, специализирующиеся соответственно на выпуске лакокрасочной продукции и ингредиентов для кормов, а также пищевых добавок. Приступил к работе Липецкий завод тепличных конструкций. Как и основной инвестор проекта голландская компания KGP B.V., российский продуцент займётся поставкой потребителям тепличных комплексов «под ключ» и, по самым скромным оценкам, займёт до 50% российского рынка.
- Счётная палата, проверявшая целесообразность использования бюджетных средств, критически оценила потенциал многих инвесторов, входящих в российские ОЭЗ…
– Эта оценка не имела отношения к Липецкой области. Большинство проектов, реализуемых в регионе, успешны. Некоторые предприятия, как уже несколько лет работающие в Липецке компании «АЛУ-ПРО», «Бекарт», «АББ», расширяются. Ну а удачные примеры привлекают в ОЭЗ всё более серьёзных игроков. Из их числа и крупнейшая американская корпорация Honeywell. Известная во всём мире разработками в области аэрокосмического оборудования, технологиями, необходимыми для рациональной эксплуатации зданий и промышленных сооружений, производством инновационных турбокомпрессоров и многого другого, она, в частности, не устаёт напоминать, что каждый четвёртый пожарный сигнализатор в мире производится компанией System Sensor. Завод «Систем Сенсор Технологии» как раз и появится в Липецке. В числе других новичков строящийся липецкий завод «РЭДАЛИТ Шлюмберже» – дочернее предприятие компании Schlumberger Limited, штаб-квартиры которой расположены в Париже, Хьюстоне, Лондоне и Гааге. Компания работает более чем в 85 странах мира и насчитывает около 113 тыс. сотрудников свыше 140 национальностей. Сфера её производственных интересов более чем обширна – от проведения оценочных геолого-разведочных работ до управления добычей углеводородов и эксплуатации целых месторождений.
- Липецкие особые зоны привлекают исключительно гигантов?
– Необязательно. В ОЭЗ приходят самые разные инвесторы. И объединяет их, пожалуй, только то, что приходят они с хорошо продуманными и просчитанными проектами. В качестве примера мог бы привести сооружающийся в ОЭЗ «Липецк» завод по переработке картофеля «ЛэмУэстон Белая Дача». Совместное предприятие АО «Белая Дача» и Lamb Weston Maijer ориентировано на переработку картофеля с заданными качественными характеристиками. Получаемый продукт предполагается использовать для приготовления одного из самых популярных блюд в мире – картофеля фри. Современное высокотехнологичное производство, рассчитанное на переработку 200 тыс. тонн сырья, ежегодно будет производить 100 тыс. тонн полуфабриката и полностью закроет потребность в импорте.
- Мы говорим в основном о федеральной ОЭЗ, но в области, как известно, работают также четыре промышленно-производственные зоны и одна технико-внедренческая. Почему они оказались в тени?
- Эти зоны тоже интенсивно развиваются. В частности, в региональных промышленных ОЭЗ зарегистрировано 25 участников с инвестиционным потенциалом в 74,2 млрд рублей. 27 млрд уже освоены, на одиннадцати действующих предприятиях заняты свыше 1,6 тыс. работников, со дня вступления первого завода в строй произведено продукции почти на 12 млрд рублей. Могу добавить, что в нынешнем году будут введены в эксплуатацию завод по производству дрожжей и комплекс по хранению зерновых и масличных культур. Кроме того, 17 участников пробуют свои силы в технико-внедренческой ОЭЗ «Липецк-Технополюс», созданы индустриальные парки «Рождество» в Краснинском районе и «Созидатель» в Ельце. А всё это – и индустриальные парки, и ОЭЗ – основа для формирования промышленных кластеров.
- Объясните, зачем они?
- Кластер – оптимальное средство развития кооперации между малыми, средними и крупными промышленными предприятиями, организациями науки и профессиональными учебными заведениями, возможность повысить качество выпускаемой продукции и сократить расходы на её производство. В эффективности объединения усилий мы убедились на практике, создав кластер белой техники. По той же причине создаются и другие кластеры. В частности, промышленный кластер станкостроения и станкоинструментальной промышленности «ЛИПЕЦКМАШ» включён в реестр пилотных промышленных кластеров Минпромторга России, а липецкая «Долина машиностроения» в перечне инновационных кластеров – участников приоритетного проекта Минэкономразвития России «Развитие инновационных кластеров – лидеров инвестиционной привлекательности мирового уровня».
- Ну а что за всеми этими громкими фразами?
- Поддержка. И организационная, и финансовая. Например, на реализацию проекта «Генборг» Министерство промышленности и торговли РФ выделило субсидию в объеме 380 млн рублей, Российский Фонд развития промышленности предоставил 330 млн в качестве займа, а Федеральная корпорация по развитию малого и среднего предпринимательства – гарантии на 355 млн рублей. Всё это со временем позволит «Генборгу» стать одним из ведущих производителей асинхронных электродвигателей и занять до 10% российского рынка. Ну а повышенные требования к взрывобезопасности, изоляции и энергоэффективности дадут возможность широко использовать электромоторы в нефтегазовой, угольной и других требующих специального оборудования отраслях промышленности. В частности, в атомном и военно-промышленном комплексе. При этом усманские машиностроители намерены работать не только на внутреннем рынке, решая задачи импортозамещения, но и начать борьбу за потребителя как в странах ближнего, так и дальнего зарубежья.
- В числе отраслей и продуктов, которые необходимо срочно «импортозамещать», оказались станки. И первые шаги в этом направлении сделали сами бывшие станкостроители, создав в областном центре сразу два станкозавода. Однако масштабы нового производства даже в удвоенном виде несопоставимы с возможностями старого закрытого завода, эффективно работавшего в Липецке в 70-80 годы прошлого века…
- Мы понимаем это и потому поддерживаем не только действующие предприятия, но и намерены серьёзно помогать становлению нового станкостроительного производства на промышленной площадке в Ельце. Речь о проекте «ИНТЕРМАШ», цель которого разработка и производство инновационного станочного оборудования, и в частности – современных обрабатывающих центров с российской системой числового программного управления. Уже сегодня Российский Фонд развития промышленности поддержал предприятие и выделил заём в объёме 235 млн рублей. Общий объём финансовой поддержки предприятия со стороны фонда планируется на сумму 400 млн рублей. Предприятие, чьё производство разместится в елецком индустриальном парке «Созидатель», планирует занять 40% высокотехнологичного сегмента отечественного рынка станкостроения. В числе других перспективных проектов – «ФЛЮИДМАШ», предполагающий производство гидро- и пневмоаппаратуры. Реализовать идею предполагается совместными усилиями компаний «Гидропривод» и «Елецгидроагрегат». Перспективное будущее и у инициативы липецкой трубной компании «Свободный сокол» начать производство станин и станочного литья. Кроме того, администрацией региона подписано соглашение с соседями из Воронежской области о создании и развитии межрегионального промышленного кластера по производству насосного оборудования. Просчитываются варианты формирования в регионе кластера сельскохозяйственного машиностроения. Однако и это ещё не всё. Обсуждаются возможности создания кластера в новой для территории сфере информационных технологий.
Комментарии